La safata per blanquejar les dents de Gemeili Tech utilitza tecnologia d'emmotllament de cautxú de silicona líquida. El cautxú de silicona líquida (LSR) és un elastòmer curat en dues parts de platí--d'alt rendiment, conegut per la seva combinació excepcional de propietats, el que el converteix en un material escollit per a aplicacions exigents en diverses indústries.
Matèria primera de silicona
Classificació de silicona
La diferència entre la silicona líquida i la silicona sòlida
Aparença:
- Silicona líquida: és líquida i té fluïdesa abans de curar-se;
- Silicona sòlida: està en estat sòlid i no té fluïdesa.
Aplicació:
- Silicona líquida: àmpliament utilitzada en productes industrials, articles per a la llar, subministraments mèdics i productes alimentaris, pot estar en contacte directe amb el cos humà i els aliments;
- Silicona sòlida: s'utilitza generalment en productes industrials i necessitats diàries.
Seguretat ambiental:
- Silicona líquida: vulcanitzada amb platí, no-tòxica i inodora, i un material-de qualitat alimentària altament segur.
- Silicona sòlida: vulcanitzada amb compostos de peròxid, amb olor d'agents vulcanitzants o d'emmascarament i és un material respectuós amb el medi ambient.
Modalitat de producció:
- Silicona líquida: producció totalment automatitzada; cicle de producció curt; el material no requereix cap-processament previ, per la qual cosa és més eficient i{2}}estalviant mà d'obra; adequat per a l'emmotllament per injecció de dos-colors.
- Silicona sòlida: requereix processos com ara el lot, la barreja de cautxú, el tall de la goma i l'alimentació manual.
Cautxú de silicona líquida (LSR)
- El cautxú de silicona líquid es compara amb el cautxú de silicona vulcanitzat sòlid-d'alta temperatura. És líquid abans de curar i es converteix en un elastòmer després de curar.
- L'LSR es fa normalment a partir de cautxú base per GML Tech (cautxú brut de polimetil vinil siloxà) i agent de reticulació (polimetilhidrogen siloxà) sota la influència d'un catalitzador (complexos de metalls de transició com platí, níquel, rodi, etc.), donant lloc a un elastòmer amb una estructura de xarxa.
- Segons les diferents aplicacions, es poden afegir altres farcits com ara sílice fumada o precipitada, òxid de ferro, diòxid de titani i negre de carboni. Per produir LSR transparent, la resina de silicona també es pot utilitzar com a farciment.
- Dos components: Component A (que conté catalitzador de platí) i Component B (que conté agent de reticulació)
La reacció d'addició de LSR
- Catalitzador: tots els complexos de metalls de transició del grup XIII de la taula periòdica presenten catàlisi d'addició, però el platí (Pt) i els seus compostos i complexos s'utilitzen habitualment a l'LSR.
- El platí, com a catalitzador, s'utilitza habitualment en processos de reacció químic, petrolier i industrial
Vulcanització
La importància científica de la vulcanització hauria de ser "reticulació" o "pont", que es refereix al procés de formació d'un polímer-com a xarxa a partir d'un polímer lineal mitjançant la reticulació. Físicament, és el procés de transformació del cautxú plàstic en cautxú elàstic o cautxú dur. El significat de "vulcanització" no només inclou el procés de reticulació real, sinó que també inclou els mètodes utilitzats per produir la reticulació.
El procés implica que les macromolècules de cautxú experimenten una reacció química amb l'agent reticulant sofre quan s'escalfen, donant lloc a una estructura de xarxa tridimensional mitjançant la reticulació. El cautxú després de la vulcanització s'anomena cautxú vulcanitzat.
La vulcanització és el procés final en el processament del cautxú, que dóna com a resultat un producte de cautxú finalitzat i pràctic.
A l'estructura de xarxa del cautxú, la densitat dels enllaços{0}}encreuats de sofre (on el nombre d'àtoms de sofre n és superior o igual a 1; mentre que el nombre d'àtoms de sofre-no creuats és Sx o Sy) determina el grau de vulcanització del cautxú. En el procés pràctic, aquest últim es jutja en funció de les propietats físiques i mecàniques macroscòpiques del compost de cautxú o dels canvis en la viscositat del cautxú.
Característiques de rendiment de LSR
No-tòxic, adequat per a aplicacions mèdiques i alimentàries:
- No és-tòxic per als humans, és inodor i sense sabor;
- Seguretat i degradabilitat mediambientals;
- No produeix substàncies tòxiques o nocives durant la combustió (el principal producte de combustió és SiO2);
Resistència a l'esquinçament, resiliència, resistència al groc, resistència a l'aigua i impermeabilització;
Resistència a la intempèrie: a causa de l'alta energia dels enllaços Si-O, que és superior a l'energia de la radiació ultraviolada, no es descompone fàcilment pels raigs ultraviolats i l'ozó. Per tant, té una bona resistència als raigs ultraviolats, l'ozó i l'envelliment (materials com recobriments, plàstics de construcció, productes de cautxú, etc., quan s'aplica a l'aire lliure i se sotmet a la prova del clima, com ara els danys integrals causats per la llum, la calor, el fred, el vent, la pluja i els bacteris, la seva resistència s'anomena resistència a la intempèrie)
Resistència a la temperatura: excel·lent resistència a la calor i al fred, mantenint una bona elasticitat fins i tot després d'un ús -a llarg termini dins del rang de temperatures de -50 graus a 200 graus, sense fusió ni fragilitat (els productes especials poden suportar temperatures de fins a -110 graus);
Rendiment d'aïllament elèctric: excel·lents propietats d'aïllament elèctric, amb la seva pèrdua dielèctrica, resistència de tensió, resistència a l'arc, resistència a la corona i resistivitat entre els millors en materials aïllants, i el seu rendiment elèctric es veu mínimament afectat per la temperatura i la freqüència;
Inercia fisiològica: els compostos de polisiloxà es troben entre els compostos menys reactius coneguts. Són altament resistents a l'envelliment biològic, no provoquen reaccions de rebuig en els cossos animals i presenten bones propietats anticoagulants.
Transpirabilitat: la pel·lícula de silicona presenta una transpirabilitat superior en comparació amb les pel·lícules encerades de cautxú i plàstic normals;
Abans de curar, LSR presenta una viscositat baixa, un curat ràpid, un aprimament per cisalla i un alt coeficient d'expansió tèrmica, el que el fa adequat per a la producció mecànica en massa, ràpida i repetitiva mitjançant emmotllament per injecció.
Per continuar...